Análisis sobre causas y cómo controlar la condensación en el vidrio aislante （Igur）
La condensación interna es una forma típica de falla aislante del sello de vidrio. ¿Cuál es el fenómeno típico de la condensación de vidrio aislante? ¿Cuál es el punto de rocío de vidrio aislante, cuál es la relación entre el punto de rocío y la temperatura y la humedad relativa, y cuáles son los factores influyentes y las medidas de control del punto de rocío del vidrio aislante?
1. Condensación de rocío dentro de vidrio Igur
La condensación interna es una forma típica de falla aislante del sello de vidrio. Una investigación muestra que la tasa de falla del vidrio aislante es del 3% -5% después de dos años de uso, de los cuales el 60% es condensación dentro del vidrio aislante. El fenómeno típico se muestra en la siguiente figura.
La condensación reducirá la transparencia del vidrio, afectará la preservación del calor y el efecto de aislamiento, la agregación de humedad también producirá moho, grave cuando el vidrio exterior fuera del accidente de seguridad.
El punto de rocío se usa para caracterizar el punto de rocío de vidrio aislante. ¿Cuál es el punto de rocío de vidrio aislante?
2. ¿Cuál es el punto de rocío de vidrio aislante?
El punto de rocío se refiere a la temperatura cuando la humedad del aire en la capa de aire alcanza la saturación, que es un índice importante que refleja el rendimiento de sellado de los vidrio aislante. Cuando la temperatura de la superficie del vidrio dentro de la capa hueca es más baja que el punto de rocío del aire dentro de la capa de aire, el agua en el aire formará rocío o helada en la superficie interior del vidrio.
Existe una correspondencia uno a uno entre el punto de rocío y la temperatura del aire y la humedad relativa. Cuanto mayor sea la humedad relativa, mayor es la temperatura del punto de rocío. Por el contrario, cuanto menor sea la humedad relativa, menor es la temperatura del punto de rocío.
3. Factores de influencia y contramedidas del punto de rocío de vidrio aislante
El punto de rocío de vidrio aislante se ve afectado principalmente por los siguientes factores:
1). Humedad relativa del entorno de producción. La humedad relativa del entorno de producción afecta principalmente la capacidad de adsorción efectiva y la capacidad de adsorción residual de desecante. Cuando la humedad relativa del espacio compuesto de vidrio medio es grande, por un lado, el vapor de agua en la capa de aire del vidrio aislante es grande, por otro lado, la capacidad de adsorción residual del desecante se reducirá, especialmente cuando El desecante está expuesto al aire durante demasiado tiempo.
2). Cantidad y calidad de llenado desecante. Algún proceso de desecante de llenado manual no puede garantizar una cantidad de llenado estable, lo que resulta en una capacidad de adsorción desecante es insuficiente; Cierto desecante inferior no puede adsorbar la molécula de agua de manera efectiva, o reacciona con la molécula de agua para aparecer fenómeno de corrosión espaciador.
3). Calidad de sellado de borde. El sello de vapor de agua de la mayoría de los vidrio aislante se basa en caucho de butilo. La calidad de algún caucho de butilo es difícil de garantizar cuándo se aplica manualmente, lo que conducirá a una falla del sello. Parte de los dos sellador dopado con aceite blanco, pegamento de butilo disuelto causado por el flujo de aceite y fuga de vapor de agua; El borde de vidrio bajo en E no se elimina ni se trata a fondo, el adhesivo de sellado de borde no es confiable, la invasión de vapor de agua conduce a la oxidación del cine, etc.
Se puede concluir que controlando estrictamente la humedad relativa y el tiempo de exposición de desecante en el aire durante la producción de vidrio aislante, seleccionando un proceso de llenado desecante y estable y confiable de alta calidad, asegurando la calidad de la goma de butilo y el segundo sellador y los materiales de los selladores y las pegamentos, Y llevar a cabo una inspección de calidad oportuna y efectiva son las claves para controlar el punto de rocío de vidrio aislante.
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